（1）脫硫石膏造球

    脫硫石膏是對含硫燃料(煤、油)燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的一種工業副產品。我國從20世紀90年代開始逐漸在火電廠采用石灰石——石膏濕法對煙氣進行脫硫凈化處理，隨之逐年遞增排放出了大量的固體副產品一脫硫石膏，若對其不加以有效利用，則  不僅占用大量土地，還將造成對環境二次污染。盡管脫硫石膏物化特征和天然石膏相同，理論上完全可以代替天然石膏作為原料使用，以  減緩天然資源的過度消耗，特別是我國作為水泥生產大國，用作水泥緩凝劑和礦化劑，完全能實現在水泥行業中對脫硫石膏的全部消耗，  但是目前大部分脫硫石膏仍主要以堆儲為主，未能被大多數水泥生產企業規?；瘧?，究其原因，主要是脫硫石膏呈濕粉狀，含水率較高，又具有較高的粘性，其在物流過程中極易黏附在運輸設備上。

    因此，公司從脫硫石膏生產工藝出發，根據電廠熱態試驗數據，研究出使用脫硫石膏代替天然石膏，形成對脫硫石膏的高效利用和循環利用，建立水泥調凝劑、石膏粉、石膏制品的綜合利用產業鏈。

（2）粉煤灰造粒

    隨著能源供應日趨緊張，煤礦開采過程中產生的煤粉造粒在各國愈來愈重視。同時，以煤為燃料的火力發電發展迅速，粉煤灰排放量1.6億噸，堆存量達8億多噸，占地20多萬畝，如何對粉煤灰資源進行合理有效的利用，成為我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針。
    粉煤灰是火山灰質材料，它具有潛在活性高，礦物體化學穩定性好，顆粒細，有害物質少，可以改善混凝土或砂漿物理性能等優點。  綜合利用粉煤灰能夠改善生態環境、變廢為寶、節約能源，具有顯著的社會效益、環境效益、經濟效益，是一項利國、利民、利企業的工作，符合保護土地，合理開發自然資源的基本國策。

    煤粉造?？煞譃閮煞N：把煤粉造成型煤，大大提高其利用率，降低了環境污染。把煤粉造成2~6mm或其它顆粒范圍用于生產活性炭。因煤的物理特性，基本不溶  于水，且煤粉顆粒很細，分子間作用力距離短，這使得煤粉造粒非常困難。而根據干法輥壓造粒理論，不溶于水的物料需加粘結劑，煤粉造粒的******粘結劑是煤焦油。干法棍壓造粒把煤粉壓成型煤，型煤塊的范圍8~50mm，甚至更大。把煤粉造  成一定范圍的顆粒來生產活性炭的優點是：提高了孔隙率和比表面積，從而大大提高活性炭的吸附能力。因此我們常把煤粉造成2~6mm范圍的不規則顆粒，經活化處理后來生產活性炭和用作冶金原料。

（3）肥料造粒

    造粒后的肥料物理性能好；物流上能減少一定空間和成本；裝卸時不起塵、長期存放不結塊，流動性好，施肥時易撒布，并可實現飛  機播肥，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率，增強肥效。此外，品種不同但大小相近的顆粒肥料可實現直接摻混，得到低成本的  混配肥，具有和復合肥同樣的肥效。但干法輥壓造粒生產顆粒肥料的唯一缺點是產品的形狀是不規則的顆粒，但是不規則的顆粒形狀對化  肥的施用并沒有影響，且可以增加修整工序將顆粒進一步磨圓。用干法輥壓造粒生產的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分  布范圍窄、流動性好。擠壓造粒生產的肥料在國外的機械施肥中得到了廣泛的應 用，證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。

1、單一肥干法輥壓造粒
    單一肥主要是指：硫酸鉀、氯化鉀、重過磷酸鈣、磷礦粉、托馬斯鋼鐵、硫酸氨、氯化銨、使用硝酸氨、硝酸鉀等粉體。造粒的目的  是能得到1~5或2~4mm的能適用于機械施肥的強度較高的化肥顆粒。
    技術特點：2002年7月，煙臺鑫豐肥業有限公司進口的俄羅斯硫酸鉀，用常規技術無法生產大顆粒。我公司就其產品進行試驗，仍無法成粒。為此，經過一年多的分析、試驗，發現俄羅斯硫酸鉀與曼海姆生產的硫酸鉀有許多不同的特性（其硫酸鉀含量均為50%），主要  是細粉含雜不同，粉體顆粒細，在200~400目，粉體越細，含空氣越多，堆積密度越小等。我們根據試驗的參數，對設備進行了多處技術改進，最重要的是增加了脫氣裝置，最后實現了成功造粒。我公司于2003年7月，終于成功地生產出了達到客戶要求的俄羅斯硫酸鉀大顆粒。該公司于2003年12月份投產、試機，2004年2月在長春農安開始規模生產。
    這標志著我們造粒技術的一大進步，并把該技術推廣到其它物料，如化工行業的白炭黑、抗氧化劑造粒，取得了很大的成功。
    氮肥及磷肥的生產同樣有其特點，在此不一一闡述。

2、氮磷鉀復混肥干法輥壓造粒
    復混肥的常規造粒工藝是采用濕法，該法需先把濕的單一原料混合，然后再干燥，能耗較高，大部分能量都用于干燥系統，只有一小  部分用于超大顆粒的破碎和產品輸送。對于濕法工藝，干燥過程非常關鍵，因為需將顆粒內部的水分干燥出來，否則水會在儲存過程中遷  移到顆粒表面，產生結塊。同時多孔狀的顆粒物料在造粒過程中因重結晶而結殼，有礙于造粒，且干燥過程十分緩慢，操作不便，顆粒強  度不高。而采用干法輥壓生產復混肥，避免了干燥這一昂貴的過程，其優點：①降低了生產成本和能耗；②可非常靈活地生產各種配方復  混肥；③顆粒強度高。
    技術特點：干法輥壓生產復混肥其原理與生產單一肥大致相同，但復混肥造粒有其特殊性，主要原因是復混肥中有氮肥的存在。例如：尿素的熔點較低，且非常容易吸濕。過磷酸鈣在受壓時容易變軟，通稱搖變行為。當復混肥配方中這兩種成分含量較大時，就會給復  混肥造粒帶來十分不利的影響。為此，我公司技術人員根據我國國情針對復混肥生產的特點，開發出了一套既能生產單一肥又能生產復混肥  的干法輥壓造粒系統，并率先成功地在國內投入使用。例膠州農業生產資料有限公司于2004年11月上馬的4臺SG-360A機組，既能生產單一肥又能生產復混肥。于2005年一月成功投產。

3、腐植酸有機肥干法輥壓造粒
    腐植酸大多為風化煤有機質。風化煤有機質含水分一般在30%左右，其中一大部分為結晶水，還有一部分腐植酸是從植物中提煉，例麥積桿，通過細菌或霉菌發酵而成。而腐植酸復混肥主要由風化煤有機質及氮、磷、鉀混合而成，通常腐植酸復混肥含水量（指游離水）  在10%以上。
    干法輥壓造粒的特點：不加任何添加劑，造出范圍均勻，強度高（≥30N）的顆粒，要求物料含水分一般要＜5%。這就給腐植酸復混肥通過干法輥壓造粒帶來了難題！
    為此，我公司與沈陽普天科技、北京金綠洲等生產腐植酸有機肥的單位聯合攻關，經一年多的試驗、改進，使腐植酸有機復混肥用干  法輥壓造粒成為現實。
    根據腐植酸有機肥的特性，我們采用了壓制成型—預破碎—過程冷卻—成型修正—破碎整?！旨壓Y分的工藝流程，有效的提高了腐  植酸的成型顆粒產量，使顆粒更飽滿、外觀更漂亮。采用新的工藝方法生產比傳統工藝產量提高25%左右。
    采用機組生產可以做到人員配置合理、能耗降低15%。

（4）精細化工和化工原料造粒

    加入WTO后，環保要求越來越高，許多化工生產企業為了達到環保要求，改善工人操作環境，降低粉塵污染，都做了大量卓有成效的工作。同時，機械、電子、汽車、建筑和信息等這些與精細化工相關的下游產業，需要品種繁多的精細化工和專用化工產品與之配套，對  化工產品進行粒狀化也成為行業發展的趨勢，如造粒后制成的各種添加劑、抗氧化劑、助燃劑、干燥劑、融雪劑以及冶金添加劑等已經被  廣泛使用。

    由于化工原料的特殊性，及對環境保護的嚴格要求，化工原料造粒與其它行業具有許多的不同點，造粒技術和工藝需要根據其用途變化而變化，三者的造粒成品要求就不一樣。
例：白炭黑 要求：只需成粒，顆粒強度≤8N，速溶性好。
      抗氧化劑 要求：顆粒在1~4mm，顆粒強度＞18N

又例：我公司在江陰天利化工有限公司用于間苯二甲晴的造粒，該公司間苯二甲晴造粒的目的用于出口和改善車間操作環境。一般化工  原料是經閃蒸干燥或氣流干燥后的粉料，含水量低，粉料目數大，且堆密度小，它給我們造粒帶來了很大的不利因素：物料流動性差，工  藝流程往往不通暢；由于粉料目數大，堆密度小，粉料中含有大量的空氣。