干法輥壓造粒原理概述 

    粉體造粒技術一般有兩種：濕法和干法造粒。干法是在沒有添加粘結劑的情況下，通過擠壓成團或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產品。濕法主要是滾筒、園盤、熔融、噴霧及噴漿來造粒。以農業生產為例：上世紀20年代以前，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合方便，但也存在不少弊端：如離析、結塊、流動性差，在施用過程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術的不斷發展，這些不利因素正逐  步得到解決。

    在濕法造粒中，液體粘結劑的毛細管效應所產生的濕強度起著至關重要的作用，在后續的干燥階段，組分間的化學反應和溶解物的結晶作用所產生的固體、晶橋使顆粒成型。這種技術具有代表性的設備有圓磨、滾筒、流化裝置等。無粘結劑的擠壓造粒技術是一個非常有競  爭力的技術。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。由于這種作用力距離短，要  求顆粒的大小相近，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓），如果擠壓  發生在兩個反方向旋轉的軋輥之間的輥隙中，這個過程就是干法輥壓造粒。

干法造粒設備工作原理

 （1）工作原理：

    干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料  再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可  以得到不同強度的成品顆粒。

（2）產品特點：

    1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。

    2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。

    3、干粉直接造粒，無需后續干燥過程。

    4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。

    5、操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。

    6、系統密閉循環操作，實現連續生產。