1、機架導軌一體化：分體式導軌在受到強大的剪切力后，將導軌固定螺栓剪斷，使軋輥受損。通過改進，使機架與導軌一體，保證軸承座裝配的平行精度，避免剪斷螺栓，保證運行可靠。

2、軸承拆卸錐套化：主軸承采用錐套軸承，通過液壓螺母預緊，保證軸承的裝配精度。相比采用熱裝軸承，使軸承的使用壽命延長5倍。并且在更換軋輥圈需要拆卸軸承時，只需要采用液壓螺母，可以很輕松方面的拆卸軸承，而不會對軸承造成任何損壞。 

3、軋輥配合熱套化：傳統軋輥要么采用整體式，要么采用輥圈鑲鍵式。整體式帶來材料的浪費，造成好鋼沒有用在刀刃上，使成本升高。輥圈鑲鍵式造成裝配精度下降，影響設備的可靠性。熱套化需要控制配對過盈量，通過嚴格計算與效正，使過盈量控制在合理范圍，保證既不崩裂、又不刷圈。輥圈采用優質合金鋼整體鍛造而成，在耐磨層設計中，科學的結合機械、材料、鍛造工藝。經實踐應用，大大提高了耐磨性、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使設備工作更穩定，更耐用。

4、輥隙調整自動化：輥壓機的性能指標—產量與強度，都是通過輥隙來保證的。只有嚴格的控制了輥隙，才能保證壓坯的質量與產量。通過PLC自動控制，實現三個參數的聯動-----油壓、頻率、輥隙-----保證輥壓機調整自動化。

5、密封潤滑監測化：輥壓機連續運轉需要可靠潤滑，軸承一旦失油、過熱，將造成不可挽回的損失。采用將潤滑點集中供油，集中監測溫度，采用三道密封，保證軸承的長期使用。

6、進料擠出預壓化：能滿足在線調整，順利的排出物料夾帶的空氣，有效的改善了兩輥間咬合狀況，使物料預壓縮，保證壓坯的強度。